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再生膠壓片作業需要注意的4個問題

發布:aqowyrar 瀏覽:729次

  再生膠本身流動性好、可塑性好,壓延、擠出速度快,出片、壓片容易,在橡膠制品中使用再生膠可以明顯改善橡膠制品加工工藝;因此再生膠在橡膠制品生產中不僅可以作為降低膠料成本的原料,還有潤滑劑的作用。但在實際生產中,無論是完全使用再生膠還是部分摻用再生膠,在壓片作業中為了保證下一道生產工序順利進行,橡膠制品廠家需要注意以下四個問題。

  1、壓片是再生膠制品生產工藝中的一道作業工序,是指將已預熱好的混煉膠通過壓延機輥筒連續壓制成一定厚度和寬度的光滑表面的膠片的過程;一般壓片作業可以一次完成斷面厚度小于3mm 的膠片,輸送帶的上下覆蓋膠、輪胎的緩沖膠片等都是采取壓片作業方式的。再生膠制品在該項作業進行時,容易出現四個問題:①膠片內部出現氣泡;②膠片表面出現褶皺;③膠片厚度不均勻;④膠片表面粗糙。

  2、引起這些問題的原因同樣也有四個:①再生膠或其他配合劑水分含量太多(膠片內部出現氣泡的主要原因);②再生膠或者再生膠混合膠料自身軟硬程度不一、收縮不一致;③壓延機輥距調整有出入、卷曲松緊不一致;④膠料可塑度太低、輥筒轉速太快或輥溫過低。

  3、按照上面的敘述,再生膠制品廠家可以通過以下方法解決:

  (1)如果是再生膠或者配合劑水分含量過多導致壓片作業后的膠片內部出現氣泡,可以在原料使用之前進行烘干處理,如果再生膠制品廠家沒有烘干設備可以直接向再生膠廠反應,這也就要求橡膠制品廠家在選擇再生膠時一定要與正規廠家合作,再生膠質量有保障、售后服務制度完整。

  (2)壓片時可以在輥筒之間存有適量積膠,提高膠片表面光滑程度、減少氣泡、改善膠片致密性,不過這種辦法會增大壓延效應,操作時需要注意,同時再生膠壓片操作時積膠不宜過多,避免帶入空氣再次出現氣泡,避免再生膠膠片表面出現褶皺、內部含有氣泡。

  (3)及時檢查、保養壓延機,嚴格控制輥溫、輥距、卷曲松緊程度以及輥筒轉速,適量提高輥溫、減小輥筒轉速。

  (4)使用再生膠與其他種類的橡膠并用生產橡膠制品時,容易出現可塑度過低的問題,這要求橡膠制品廠家在使用之前對原膠(包括天然膠、丁苯膠、三元乙丙膠、丁腈膠、丁基膠等)進行充分塑煉,并且合理調整橡膠制品軟化增塑體系,提高再生膠并用膠料可塑度,避免膠片表面過于粗糙。


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